砂水分離器工作原理：
 

　　砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的如砂粒等到將沉積于槽形底部，在螺旋葉片的推動(dòng)下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出，達(dá)到分離目的。
 

　　螺旋砂水分離器由驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。砂水分離機(jī)本體由砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的分離流量和螺旋輸砂能力分離槽內(nèi)停留時(shí)間>2min，并具有足夠的余量。

　　1、砂水分離器主要結(jié)構(gòu)
 

　　(1)驅(qū)動(dòng)裝置裝采用軸裝式減速機(jī)與螺旋軸直聯(lián)。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤(rùn)滑條件，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤(rùn)滑和維修。
 

　　螺旋體的驅(qū)動(dòng)裝置采用的齒輪減速電機(jī)，服務(wù)系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62。電機(jī)應(yīng)適用于戶(hù)外使用，防護(hù)等級(jí)IP65，電壓等級(jí)為三相、380v、50Hz，F(xiàn)級(jí)絕緣，電機(jī)的額定功率應(yīng)高于實(shí)耗功率10%以上。
 

　　(2)螺旋軸螺旋直徑為Φ280mm，采用無(wú)軸螺旋，能物料輸送流暢無(wú)堵塞。
 

　　(3)螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為320mm，安裝角度約25°，除進(jìn)料口敞開(kāi)外，其余部分均為加平蓋密封結(jié)構(gòu)，為可拆方式，上端設(shè)出料口，高出地面約1.75m。
 

　　螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。

　　螺旋輸砂槽與水箱為整體結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度和剛度，無(wú)滲漏。整體結(jié)構(gòu)由型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上。
 

　　2、砂水分離器工作原理
 

　　來(lái)自沉砂池的砂水混合物進(jìn)入砂水分離槽中，進(jìn)行砂水分離，水溢出池外，砂沉到槽底。轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過(guò)程中進(jìn)一步分離，從而出料口的砂含水率不大于60%。

　　二、砂水分離器產(chǎn)品特點(diǎn)
 

　　1、分離效率可達(dá)96-98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；
 

　　2、采用無(wú)軸螺旋，無(wú)水中軸承，維護(hù)方便；
 

　　3、機(jī)構(gòu)緊湊，重量輕；
 

　　4、新型的傳動(dòng)裝置，其關(guān)鍵部件-減速器為先進(jìn)的軸裝式，不用 聯(lián)軸器，安裝對(duì)中方便；
 

　　5、襯條為快裝式，便于更換；
 

　　6、螺旋軸向位置可調(diào)，便于調(diào)整其尾端和箱壁的安全間隙。

　　LF型螺旋砂水分離器是給排工序流程中的常見(jiàn)工藝之一。主要用對(duì)水源中顆粒狀無(wú)機(jī)物的去除，以保障后續(xù)工序的正常運(yùn)行。通常與旋流沉砂池除砂機(jī)配套使用，將沉砂池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。

　　廣泛用于城市大、中、小型工程及城鎮(zhèn)賓館、廠礦、企事業(yè)單位中前置預(yù)處理工序。
 

　　砂水分離器主要用于分離出砂水混合液中的砂粒。主要組成有：沉淀槽、排出口、進(jìn)出口法蘭、帶排放槽的內(nèi)部溢流堰、V型鋼支架、有軸或無(wú)軸螺旋和檢查孔的蓋板。

　　底部設(shè)排出口用于放空。螺旋由法蘭連接齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 砂水分離器操作規(guī)程：  砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如沙粒等將沉積于U型槽底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。