一、概述
DS350倒傘型表面曝氣機是1999年我公司承接國家經(jīng)貿(mào)委重點技術創(chuàng)新項目而開發(fā)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)國家環(huán)保局同濟大學質(zhì)量監(jiān)督檢驗站和安徽省環(huán)保監(jiān)測站測試，充氧性能等各項技術參數(shù)均達到水平，2001年獲得了實用新型。2002年通過了國家經(jīng)貿(mào)委組織的技術鑒定。鑒定委員會專家認為：“該機具有結構新穎緊湊，傳動平穩(wěn)，充氧效率高，噪聲低，工藝性能好。安裝調(diào)整方便等特點。該機推流和混合能力強，充氧性能好。整體技術國內(nèi)并達到同類產(chǎn)品的水平，具有較高的性價比，可以產(chǎn)品"。
二、工作原理
        DS350倒傘型表面曝氣機的強力推進作用下，水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進大量的空氣；由于污水上下循環(huán)，不斷更新液面，污水大面積也空氣接觸，葉輪旋轉帶動水體流動，形成負壓區(qū)，吸入空氣，空氣中的氧氣迅速溶入污水中，完成對污水的充氧作用，進而加快污水的凈化過程。同時，強大的動力驅動，攪動大量水體流動，從而實現(xiàn)推流作用。

三、結構及特點        
        主要由電動機、聯(lián)軸器、減速箱、潤滑系統(tǒng)、升降平臺、倒傘座、葉輪等部分組成。結構上具有如下特點：
        1. 整機為立式結構，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。。
        2. 根據(jù)污廠特定環(huán)境專門設計的立式減速箱，齒輪采用合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型，精度高，運轉平穩(wěn)、傳動效率高，設計使用壽命超過十年。
        3. 經(jīng)水力模型驗證后進行優(yōu)化設計的葉輪，采用倒傘狀、直式葉片結構，其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。
        4. 升降結構為平板式，通過螺桿調(diào)節(jié)升降平臺，獲取葉輪不同的浸沒深度，結構簡單、調(diào)節(jié)方便。
        5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結構，可實現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時，浮軸結構使減速箱不受軸向力，避免了倒傘運轉時因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動和噪聲。
        6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機或變頻調(diào)速裝置來調(diào)節(jié)葉輪轉速，可獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
        7. 更詳細的說明請參閱的隨機技術資料。

五、曝氣池及氧化溝的設計建議
（1）普通曝氣池
          曝氣池可以是圓形或方形，形式和尺寸由設計者自行決定。建議：
圓形池，葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7，（宜取中值）。水深原則上應小于葉輪直徑的1.5，*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化溝
        溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應不小于15W/m3，合適功率為15W/m3。
注意：
        氧化溝內(nèi)不宜設置立柱。如需設置，立柱至葉輪邊緣的距離應大于葉輪直徑，且為圓柱。
        氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。
        曝氣機處如未設置導流墻，倒傘葉輪的距應向出水方向偏0.08～0.1葉輪間距為宜，曝氣機工作平臺下梁底面距設計水面距離應大于800mm。